컨트롤러&HMI

고속 컨트롤러의 "iQ" 진화

PLC, 모션 컨트롤러 및 멀티 CPU 간 고속 통신의 고속 연계에 의해 고속 제어를 실현하였습니다. 이로 인해, 생산성 향상 및 안정된 시스템 구축이 가능하며, 제품 사이클 단축에 의해 시스템 개발에서 기동까지의 시간이 단축됩니다.
CPU의 메인터넌스 성능이 향상됨으로써, Down Time 단축 및 생산성 향상에 의한 시스템 운용이 가능합니다. 또한, 보수 효율 향상, 방대한 제어 데이터 및 생산 데이터의 신속한 처리, 이력 트레이스 관리 확립에 의해 제품 품질을 확보할 수 있습니다.

하나의 플랫폼으로 시스템을 구축함으로써, 보조용품이 줄어들어 메인터넌스성이 대폭 향상됩니다. 또한, MES 인터페이스를 사용하여 생산 현장과 정보를 세밀하게 연계함으로써 낭비 없는 생산이 가능합니다.

서보 시스템은 신세대로 진화한 고속ㆍ대용량의 PLC CPU, 고속 고정밀의 모션 CPU 및 이들 CPU 간의 데이터 통신을 고속화하기 위해서 더욱 진화한 기본 베이스로 구성됩니다. 또한, 모션 제어는 시퀀스 제어와 구동 제어의 친화성이 비약적으로 향상되어, 복잡한 머신 제어도 초고속으로 쉽게 실행할 수 있게 되었습니다.

GOT2000은 이전 제품보다 더욱 고속의 처리가 가능합니다. 멀티 터치 제스처 기능에 의해 조작성이 대폭 향상되었으며, SD 메모리 카드 슬롯을 표준 탑재하여 데이터 용량에 관계없이 화면을 조작할 수 있습니다. 또한, 컴퓨터 수치 제어(CNC)에 대한 일반적인 기계 제어도 HMI(GOT)에서 조작할 수 있습니다.

MELSEC iQ-R 시리즈

치열한 시장 경쟁에 승리하기 위해, 생산성이 높고 생산 품질이 안정된 자동화 시스템을 구축하고자 하는 고객의 과제를 "TCO 절감" "신뢰성" "계승"의 관점에서 해결합니다.

PLC CPU에는 내장 데이터베이스 및 고속 처리 기능이 있어 폭넓은 제어 태스크를 실행할 수 있으며, 프로그램 용량(40K~1200K)에 따라 5종류의 CPU가 준비되어 있습니다.

다품종ㆍ소량 생산이 기본이 된 현재에는 1대의 모션 컨트롤러에 요구되는 역할도 크게 증가하였습니다.
위치결정, 속도ㆍ토크(누름), 어드밴스드 동기, 캠 등 다양한 제어에 의해 X-Y 테이블, 권출기, 포장기, 충전기 등 다양한 기계에 대응할 수 있습니다.

C/C++ 애플리케이션을 실행하는 고신뢰 오픈 플랫폼입니다. 각종 시스템에서 사용되는 PC 및 마이컴을 C 언어 컨트롤러로 대체함으로써, 시스템 전체의 신뢰성, 안정성 향상시켜 유지 관리/보수 비용 절감이 가능합니다.

MELSEC­Q 시리즈

MELSEC-Q 시리즈는 생산 공정 개선을 통한 생산성 향상의 환경을 제공하고 있습니다.

전용 DCS는 구축 비용이 과도한데 비해 범용 PLC는 시스템 구축 시간이 많이 걸린다고 하는 고민을 초고속, 대용량으로 해결하는 것이 프로세스 CPU입니다.

고성능 CNC와 초고속 PLC가 융합함으로써, 고속 제어에 의한 택-타임 단축으로 유연한 라인 구축이 가능합니다.

위치ㆍ생산량ㆍ리드 타임의 제약을 극복한 변종 변량 생산에 적합한 "로봇에 의한 셀 생산"은 미래의 과제를 해결해 갑니다. 멀티 CPU 구성에 의해 FA 기기와의 친화성이 비약적으로 향상되어 정밀 제어, 정보 관리도 고속으로 쉽게 실현할 수 있습니다.

MELSEC iQ-F 시리즈

기본 성능 향상, 구동 기기 연계, 프로그램 환경 개선을 컨셉으로 새로 다시 태어난 MELSEC iQ-F 시리즈는 단독 타입에서 네트워크 시스템까지 폭넓게 사용할 수 있습니다.

GOT2000(HMI) 시리즈

GOT2000은 첨단 기능을 이용하여 생산성을 도모할 수 있습니다. 생산 라인 내의 다양한 컨트롤러에 대한 인터페이스로 동작하며, 고해상 디스플레이에 의한 생산량 감시 및 간단한 멀티 제스처 기능을 통해 고도 생산 설계를 지원합니다.