업종별 솔루션
자동차
주조
- 열화상 카메라로 금형 온도를 감시하고 싶다.
- 열화상 카메라로 열처리 검사를 하고 싶다.
- 다이캐스팅 기계에 에러가 발생했을 때 원인 규명을 신속히 하고 싶다.
과제 해결
| 과제 | 해결 |
|---|---|
| 열화상 카메라로 금형 온도를 감시하고 싶다. | 열화상 카메라로 감시 |
| 열화상 카메라로 열처리 검사를 하고 싶다. | 열화상 카메라로 열처리 온도와 발광색 감시 |
| 다이캐스팅 기계에 에러가 발생했을 때 원인 규명을 신속히 하고 싶다. | 시스템 레코더를 통한 가동 상태의 전체 기록 |
과제
열화상 카메라로 금형 온도를 감시하고
싶다.
해결
금형의 온도 저하로 인한 주조품의 균열 등의 불량을 방지하기 위해 금형 온도가 일정하게
유지되고 있는지 여부를 열화상 카메라로 감시하여 주조 품질 향상을 실현합니다.
- 열화상 카메라가 검출한 온도 정보를 의사색채를 입힌 이미지로 GOT에 표시하여 가시화함으로써 주조 품질의 향상 실현
- 128개의 온도 감시 영역을 등록할 수 있으며, 영역 내 평균 온도, 최대 온도 위치, 최소 온도 위치 정보 등을 출력
Point
- 열화상 카메라를 통한 촬영으로 온도계를 배치할 수 없는 대상물도 온도 측정 가능
- 스위칭 허브를 통해 MELSEC iQ-R 시리즈 C 언어 인텔리전트 기능 유닛과 열화상 카메라를 직접 접속하여 손쉽게 적외선 열화상 도입 가능
관련 제품
과제
열화상 카메라로 열처리 검사를 하고
싶다.
해결
샤프트의 열처리 검사에서 사람의 숙련도에 따른 품질의 편차를 없애기 위해 열화상 카메라로
열처리 온도와 발광색을 감시하여 정량적 판단을 실현합니다.
- 열화상 카메라를 도입함으로써 작업의 자동화, 정량적 품질 판단이 가능해져 품질의 편차를 방지할 수 있습니다.
- 스위칭 허브를 통해 MELSEC iQ-R 시리즈와 열화상 카메라를 직접 연결할 수 있습니다.
Point
- 1대의 열화상 카메라로 여러 곳의 온도를 정확하게 측정하고, 온도 정보로 OK/NG를 판정하므로 검사를 자동화함
- 온도 분포 이미지를 GOT에 표시하여 이상 부위를 시각적으로 판단 가능
관련 제품
과제
다이캐스팅 기계에 에러가 발생했을 때
원인 규명을 신속히 하고 싶다.
해결
가동 상황 모니터에서 설비의 실시간 상태를 감시할 수 있습니다.시스템 레코더는 시스템의 로그 데이터, 설비 영상, 화면 조작 이력을 모두 기록하기 때문에 신속한 원인 특정과 다운 타임 단축을 실현할 수 있습니다.
- 시스템 레코더는 이상 발생 시 가동 상태를 '모두 기록'하고 '간단 분석'하여 다운 타임을 큰 폭으로 단축시키는 보전 솔루션
- PLC에서 수집한 설비의 가동 정보(가동 신호/정지 신호/비정지 신호 등)를 모니터링하여 시계열 그래프로 실시간 가시화
Point
- 그래프를 축적하여 개선 전후의 가동 상황 비교 가능
- 영상, 프로그램 전환, 파형 데이터를 시각 동기화하여 재생함으로써 이상 원인을 특정
