개선 포인트

(1) 라인 전체 상황 파악ㆍ운전 감시

터치 패널 표시기(GOT)를 채택하여, 라인 전체의 가동ㆍ운전 상황을 감시하고 에러 이력을 관리하여 공장 시각화를 실현합니다.

(2) 상위와 연계하기 쉬운 제어 장치 채택

가공 정밀도와 제어 성능 향상 및 상위 정보 시스템과 쉽게 연결할 수 있는 통신 미들웨어(EZSocket)를 탑재한 제품으로 대체하여, 상위 시스템과 밀접하게 정보를 공유할 수 있게 합니다.
각 공작기계는 NC 장치 MELDAS600 시리즈 탑재
PLC는 MELSEC-Q 시리즈를 채택하여 오토 로더 제어

가공 스케줄링 자동화 및 각 설비 간 가공 정보 교환에 의해 준비 시간 단축 및 무인 운전 확대를 실현합니다.

(1) 스케줄 자동화 → 가공 손실 절감, 야간 무인 운전 확대

이하의 기능을 가지고 있는 시스템에 의해 변화에 신속하게 대응할 수 있는 스케줄러를 구축합니다.

EZSocket에 의한 상위 생산 관리 시스템과의 데이터 교신에 의해 보고서/매뉴얼 작업 감축
EZSocket에 의해 시스템에서 가공 완료 정보를 수집하여, 그 결과를 반영한 계획 작성
EZSocket에 의해 가공 시간 실적을 실시간으로 반영하여 계획 수립
야간 무인 운전 시간을 늘릴 수 있는 계획 작성
긴급 제품 생산 요구에 대응할 수 있는 체제 마련
  (방안) 라인 컨트롤용 장치 설치(작업 단말, 전용 서버), 시스템 소프트웨어 제작

(2) NC 프로그램 다운로드/업로드 자동화

일정에 따라 NC 프로그램을 EZSocket를 이용, 각 장치에 다운로드하여 라인 정지 시간 제거
NC상의 프로그램을 라인 컨트롤러에 업로드하여 변경된 실제 가공 NC 프로그램을 서버에 보관
    (방안) 공작기계를 포함한 라인 전체의 장치를 LAN 회선에 접속

3) 작업 지시와 실적 계산 처리 간소화에 의한 작업 시간 단축

    (방안) 상위 생산 관리 시스템 데이터 전송 처리 소프트웨어 추가 ⇒ 작업 지시 전표, 전표 회수 작업 불필요