기술리포트

미쓰비시전기의 FA기술에 관한 정보 및 비지니스에 도움이 되는 각종 리포트 칼럼을 소개합니다.

신제품 리포트 Vol.1
첨단 와이어 방전가공기 “MV 시리즈”

제2회　MV 시리즈에서 향상된 5가지 기본 성능(중)

2. 3 생산성 향상

2. 3. 1 디지털 전원 제어 고속화에 의한 가공 속도 향상

MV 시리즈는 디지털 전원 제어를 고속화하여 극간 전압을 빠르게 검출할 수 있게 되었습니다.
따라서 극간 절연 손상을 일으키는 콘덴서 방전에 대해 이후 발생하는 트랜지스터 펄스의 주방전으로의 전환이 빨라져 유효 방전수가 상승하였습니다.
이 결과, 에너지를 더욱 쉽게 가공부에 전달할 수 있게 되어, 이전 제품에 비해 가공 속도 향상 및 와이어 단선 억제가 가능하게 되었습니다. 그림 5, 그림6에서 범용 금형 가공에서 많이 사용되는 3회 가공에서 Rz3.5μm의 거친 면을 가공하였을 때의 기존 제품과의 가공 속도 비교를 나타냅니다.
MV 시리즈는 기존 제품에 비해 통합 가공 속도가 20% 향상되었습니다.

2. 3. 2 정반 절연 구조 채택

V 시리즈는 그림 7과 같이 피가공물을 싣는 정반과 주물 사이에 절연 세라믹을 삽입한 정반과 가공기 본체를 전기적으로 절연하는 구조를 채택함으로써, 황삭 가공시는 절연을 사용하지 않고 가공속도를 높여 가공하지만, 완성 가공시는 절연 구조에 의해 부유 정전 용량 성분이 줄어들어 미세한 에너지에 의해 가공할 수 있게 되었습니다.
따라서 거친 면 억제 및 통합 가공 속도 향상을 기대할 수 있습니다.
MV 시리즈는 고정밀도 금형 가공에 많이 사용되는 4회 가공에서 Rz2.0μm의 면 거칠기를 실현하였으며, 가공 속도도 기존 제품 대비 20% 향상되었습니다.

2. 3. 3 상단 와이어 가이드 구조 최적화

와이어 방전가공기는 가공시 상단 와이어 가이드부의 노즐에서 가공액을 분출하여 가공부에서 발생하는 가공 부산물(부스러기, 슬러지)을 제거하고 있습니다. 가공액으로 슬러지를 더욱 쉽게 제거하기 위해서는 노즐에서 나오는 가공액의 직진 성능이 요구됩니다.
MV 시리즈는 가공액 수류도 이전에 설명한 제트와 마찬가지로 유체 분석 시뮬레이션에 의해 상단 와이어 가이드 구조를 최적화하여, 가공액 수류의 직진 성능 향상에 의해 가공 속도 향상을 실현하였습니다.

2. 4 조작 성능 향상

2. 4. 1 가공 조건 검색 간소화

와이어 방전 가공을 실행하려면, 사용하는 와이어 전극 지름, 가공물의 재질, 판 두께, 목표 면의 거칠기 등에 따라 다른 가공 조건을 선택할 필요가 있습니다. MV 시리즈는 가공 조건을 검색할 때 필요한 항목이 차례로 표시되는 (필터링)방식을 채택함으로써 초보자도 쉽게 가공 조건을 검색할 수 있습니다.
또한, 가공 현장에서 많이 사용되는 NC 제어 장치의 2차원 CAM(Computer Aided Manufacturing)에서도 필터링 방식의 가공 조건 검색이 가능합니다.

2. 4. 2 열처리 정반 채택

일반적으로 피가공부(워크)를 싣는 정반은 사용시 마모나 손상 등에 의해 경년으로 평면도 등의 정밀도가 악화됩니다. 중국 등의 시장 조사 결과, 경도가 높고 마모 및 손상에 대한 내성이 강한 정반을 사용하면 좋겠다고 하는 요구가 있었습니다. 이에, MV 시리즈는 워크를 싣기 쉬운 일체형 열처리 정반 타입으로 하여 정반의 경도를 기존 제품 대비 약 30% UP 하였으며(그림 8), 정반 자체의 경년 마모 방지 및 장기간에 걸친 정반 정밀도 안정을 도모하였습니다.