사용자는 대표적인 와이어 방전가공기인 마더 머신을 가능한 한 효율적으로 가동하여 고부가가치 제품을 생산함으로써 큰 이익을 얻을 수 있습니다. 또한, 가동에 걸리는 운영 비용을 절감함으로써 수익을 크게 늘릴 수 있습니다.
와이어 방전가공기의 운영 비용은 약 80%가 와이어 전극, 여과 필터, 이온 교환 수지 등의 부품이 차지함에 따라, MV 시리즈는 주로 이들 소모품에 관한 운영 비용 절감을 도모하였습니다.

일반적으로 와이어 전극의 전송 속도가 늦을수록 전극 소모의 영향으로 직진 정밀도, 특히 상하 치수 정밀도가 저하됩니다.
따라서 기존에는 일정 수준의 직진 정밀도의 요구에 의해 와이어 소비를 절감할 수 없다고 하는 문제가 있었습니다.
이에 대해 MV 시리즈는 최신의 디지털 전원 제어에 의해 황삭ㆍ완성 가공의 직진 정밀도가 향상되어,와이어 전송 속도를 낮추어도 높은 직진 정밀도를 유지하는 것이 가능하게 되었습니다. 따라서 와이어 소비가 기존 제품 대비 최대 46% 절감되었습니다(그림 10).

2. 5. 2 여과 필터 수명 향상

가공시 발생하는 슬러지를 가공액에서 분리하는 여과 필터는 와이어 방전가공기에 필수적인 소모품입니다.
MV 시리즈는 가공 상황에 따라 발생하는 슬러지량이 다른 것에 주목하여, 황삭 가공시와 완성 가공시 여과 필터 통과 유량을 전환하여 유량을 최적화하였습니다.
이 결과, 완성 가공시 여과 필터 통과 유량을 최소화하여 필터의 수명을 향상함으로써, 기존 제품 대비 여과 필터의 운영 비용을 최대 45% 억제하였습니다(그림 11).

일반적으로 와이어 방전가공기는 가공액에 물을 사용하여 가공하므로, 가공액 중에 불필요한 이온 성분을 제거하고 물의 도전율을 일정하게 할 필요가 있습니다.
이 때 사용되는 것이 이온 교환 수지이며, 교환이 필요한 소모품입니다.
가공액의 도전율을 낮추면 이온 교환 수지의 수명이 향상되지만, 가공시 면의 거칠기가 나빠지는 문제가 있습니다.
MV 시리즈는 디지털 전원 제어 및 정반 절연 구조를 채택하여, 면의 거칠기가 개선되고 도전율을 낮추는 설정이 가능하게 함으로써, 기존 제품 대비 이온 교환 수지의 운영 비용을 최대 25%
억제하였습니다(그림 12).

와이어 방전가공기도 최근에는 성능은 물론 외관도 중요한 선정 포인트가 되고 있습니다.
당연히 외형 디자인은 기계 그 자체의 성능을 판단하는 효과적인 수단이기도 합니다.
MV 시리즈는 중국 등 시장의 기호를 조사하여 안정감 있는 대칭 디자인을 채택하게 되었습니다.

본 리포트에서는 첨단 와이어 방전가공기 MV시리즈와 MV시리즈에 탑재되어 있는 신기술에 대해 언급하였습니다.
앞으로도 시장 요구에 대응함과 동시에 새로운 시장을 개척하는 기술과 제품 개발에 정진하겠습니다.