성장 동력
Mitsubishi Electric은 수십 년 동안 컴포넌트 장치에서 가공 기계에 이르기까지 광범위한 제품을 제공하면서 공장 자동화의 최첨단을 달성했습니다.
당사는 고객이 직면한 문제를 이해하고 광범위한 플랫폼에 걸쳐 고객 요구 사항을 만족시키고, 생산성을 증가시키고, 효율을 내기 위해 지속적으로 고급 엔지니어링 기술, 시스템 및 솔루션을 적용하였습니다.
당사의 글로벌 서비스 네트워크는 전 세계에서 생산 기반을 보유한 고객을 지원할 준비가 되어 있습니다. 당사는 현지 영업 사무소, 지사 및 대리점과 밀접하게 협력하면서 전 세계의 여러 지역에 설립된 FA 센터의 핵심 지원 기능을 이용하여 방대한 서비스를 제공합니다.
Mitsubishi Electric FA 제품은 거의 모든 국가에서 이용할 수 있으며, 당사의 서비스 네트워크는 현지의 제조 센터를 향상시키기 위해 수리, (현지 언어로 된) 교육 및 정보 자원을 이용하여 고객의 글로벌 비즈니스를 지원할 수 있습니다.
당사의 e-F@ctory 솔루션을 사용하면 IoT 기반의 빅 데이터를 활용하여 '스마트 공장'을 만들 수 있습니다. e-F@ctory는 개발, 제조, 물류 등에 관련된 모든 장치와 장비를 연결하여 제조를 최적화한 다음에 수집된 방대한 양의 데이터를 분석하고 최대화합니다. Mitsubishi Electric의 FA 전문 지식과 연결 기술은 대량 맞춤 생산, 예방 유지관리 및 추적성을 포함하는 차세대 제조를 위해 FA와 IT를 연결합니다.
범용 모터의 대량 생산을 위한 베이스 팩토리로 Nagoya Works를 설립.
자기 모터 시동기 생산 시작.
Fukuyama Works 설립.
변압기 생산 시작.
방전 가공기(EDM) 생산 시작.
프로그래밍 가능한 컨트롤러 생산 시작.
레이저 가공 기계 생산 시작.
레이저 가공 기계의 생산 개선.
산업용 로봇 생산 시작.
AC 서보 생산 시작.
모션 컨트롤러 생산 시작.
HMI 생산 시작.
e-F@ctory 도입.
산업용 로봇에 대한 빠른 포스-피드백 제어 알고리즘을 개발하기 위해 AI 기술을 적용하였습니다.
생산 플로어 데이터의 고급 처리는 예방 유지관리 및 제품 품질에 기여합니다.
새로운 부가 가치를 창출하기 위해 우리는 기업과 업계의 프레임워크를 넘어 에지 컴퓨팅 기술을 최대화했습니다.
국제 안전 표준을 준수하는 다중성 시스템 구성 실현
녹색 및 지능형 제조를 위해 Changshu Innovation Center에 e-F@ctory Demonstration Zone을 도입.
MELSEC iQ-R 시리즈 안전 PLC, “GX Works3” 개발, 그래픽 운영 터미널 "GOT2000 시리즈"의 새로운 기능 등