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e-F@ctory

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도입사례

기술리포트도입사례

미쓰비시전기의 각 제작소에서 실제로 FA제품을 도입한 사례를 소개합니다.

 

미쓰비시전기 나고야 제작소 기계 가공 라인 공정 관리 사례 공정 관리 강화로 생산 효율 향상!

미쓰비시전기에서는 자사 공장(나고야 제작소) 내에 e-F@ctory 공장을 가동하여, 생산성 및 가동률 향상을 검증ㆍ구축ㆍ개선하고 있습니다.
이곳에서는 경영 정보와 연계시키기 위해 정보를 통합하고, 미쓰비시 FA 제품 및 파트너사와 공동 솔루션을 도입하는 등 최적의 생산 시스템 구축을 추진하고 있습니다.




사례의 포인트

<생산 현장이 갖고 있는 각종 문제 해결의 키워드>

「생산 현장 스케줄링」   「가동 관리 모니터」   「공구 수명 관리」
「리모트 메인터먼스」

e-F@ctory의 목적

작업자에 의한 생산 계획 작성 및 네트워크 미대응 등의 과제를 해결하기 위해, 방전가공기 가공 공장에 e-F@ctory를 도입하여 현장의 상태를 직접 확인할 수 있도록 함으로써, 장치ㆍ설비의 효과적인 운용과 생산 시스템의 최적화를 도모합니다.

설비 가동률 향상

공기 단축

가공 시간 단축

방전 가공ㆍ기계 가공 라인의 과제

미쓰비시전기 나고야 제작소에서 생산하고 있는 방전가공기는 와이어 방전가공기, 형조(型彫) 방전가공기 등 20기종 이상의 제품군을 보유하고 있습니다. 이 기간 부품을 가공하고 있는 방전 가공ㆍ기계 가공 라인은 날로 심화되고 있는 시장에 대한 경쟁력 향상을 위해, 노후된 가공용 공작 설비를 업그레이드하고 효율적인 설비 운용에 의한 가동률 향상 및 공사 기간 단축이 가능한 시스템의 도입이 필요하게 되었습니다.




과제 발견

준비중입니다.
3월 30일 오픈!

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