e-F@ctory
도입사례
미쓰비시전기 FA제품 및 솔루션의 실제 도입사례를 소개합니다.
 
미쓰비시전기에서는 자사 공장(나고야 제작소) 내에 e-F@ctory 공장을 가동하여, 생산성 및 가동률 향상을 검증ㆍ구축ㆍ개선하고 있습니다.
이곳에서는 경영 정보와 연계시키기 위해 정보를 통합하고, 미쓰비시 FA 제품 및 파트너사와 공동 솔루션을 도입하는 등 최적의 생산 시스템 구축을 추진하고 있습니다.
사례의 포인트
<생산 현장이 갖고 있는 각종 문제 해결의 키워드>
「생산 현장 스케줄링」 「가동 관리 모니터」 「공구 수명 관리」
「리모트 메인터먼스」
작업자에 의한 생산 계획 작성 및 네트워크 미대응 등의 과제를 해결하기 위해, 방전가공기 가공 공장에 e-F@ctory를 도입하여 현장의 상태를 직접 확인할 수 있도록 함으로써, 장치ㆍ설비의 효과적인 운용과 생산 시스템의 최적화를 도모합니다.
설비 가동률 향상
공기 단축
가공 시간 단축
미쓰비시전기 나고야 제작소에서 생산하고 있는 방전가공기는 와이어 방전가공기, 형조(型彫) 방전가공기 등 20기종 이상의 제품군을 보유하고 있습니다. 이 기간 부품을 가공하고 있는 방전 가공ㆍ기계 가공 라인은 날로 심화되고 있는 시장에 대한 경쟁력 향상을 위해, 노후된 가공용 공작 설비를 업그레이드하고 효율적인 설비 운용에 의한 가동률 향상 및 공사 기간 단축이 가능한 시스템의 도입이 필요하게 되었습니다.
과제 발견
준비중입니다.
3월 30일 오픈!