Lot의 대소에 관계없이 동일한 생산성 유지

로봇과 셀 생산의 조합으로 얻은 가장 큰 효과는 납기 준수율 향상입니다. 「작업 변경 시간이 거의 들지 않게 되었으므로, 소량 생산이 쉬워져 납기에 유연하게 대응할 수 있게 되었습니다. 전자 개폐기는 특히 납기에 대한 고객의 요구가 강한 제품으로, 전자동 라인에서는 작업 변경에 큰 부하가 걸리므로 어느 정도 정해진 단위로 생산하는 경우가 많습니다. 그러나 셀 생산에 의해 그 부하가 대폭 절감되므로, Lot가 적어도 생산에 별부담 없이 생산이 가능하게 되었습니다.」 조립 자체는 로봇으로 자동화하고 있으므로, 셀 생산의 약점인 생산 효율의 관점에서도 문제가 되지 않습니다.

또한, 설비의 경미한 정지에 대한 대응이 가능합니다. 기존의 전자동 라인에서는 설비가 정지되었을 때 메인터넌스 담당자가 현장에 가서 티칭 박스를 사용하여 로봇의 동작을 확인하고 복구 조작을 해야만 했습니다. 이에 비해 로봇 셀에서는 현장의 GOT(그래픽 오퍼레이션 터미널)에서 복구 작업이 가능합니다. 따라서 정지 상태에서 작업을 재개하는데 필요로 하는 시간과 수고가 줄어 생산 효율 향상이 가능하게 되었습니다.

작업 공간의 저감에도 효과가 있습니다. 전자동 라인에서는 대규모의 라인과 함께 부품 스토커가 많은 공간을 차지합니다. 그러나 로봇 셀은 작은 공간에 설비를 집약시킬 수 있으므로, 설치 공간이 1/3으로 줄어 단위당 생산 효율이 크게 향상되었습니다.

iQ 플랫폼 활용, e-F@ctory 도입으로 용이한 시스템 구축이 가능

시스템 개략도

로봇 셀 도입 담당 팀

e-F@ctory를 도입한 카니공장의 로봇 셀에서는 작업자가 생산 지시서에 인쇄된 2차원 바코드를 읽어들이면, 그 정보가 각 공정의 PLC에 전개됩니다. 다음 품종의 생산에 대비한 절차 변경이 행해지면, MES 인터페이스에 의해 생산 정보 및 품질 정보가 총괄 PLC를 경유하여 관리 서버에 실시간으로 집약됩니다. 따라서 로봇이나 설비기기에 이상이 발견된 경우, 해당 Lot에 대한 제품을 쉽게 특정할 수 있습니다.

또한, 로봇을 포함한 생산 설비 전체가 미쓰비시전기의 iQ 플랫폼상에서 동작하고 있습니다

「로봇 셀에서는 로봇을 비롯하여, PLC, 서보, GOT, 비전 센서, 역각 센서 등을 많이 사용하고 있지만, 모두 iQ 플랫폼에서 동작하고 있어 각종 데이터를 일괄로 설정하거나 관리할 수 있으므로, 시스템 구축이 용이합니다.」

소량 생산ㆍ多사이클이라고 하는 새로운 전자 개폐기 생산 방식은 이러한 설비의 도입에 의해 실현되었습니다. 미쓰비시전기는 FA 솔루션을 제공하는 벤더로, FA에 의한 자동화를 스스로 실증하면서 자동화 기술 연구와 솔루션에 대한 전개를 도모하고 있습니다.