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라이브러리에서 라인 검증에 필요한 부품을 드래그 & 드롭으로 배치하고, 간단한 설정만으로 레이아웃을 구축하여 검증 가능. e카탈로그에서 사용할 수 있는 부품

시뮬레이션 결과를 시각화하고 분석하여 병목 현상이나 가동률 변화를 확인 가능.

풍부한 e카탈로그에서 모델을 배치한 라인 구축과 통계 분석 기능을 통해
간단하게 ‘생산성 높은 라인 구축 및 검증” 가능.
3D CAD 데이터를 가져오기하여 기구를 설정하고, MELSOFT Gemini 내 스크립트로 동작을 설정할 수 있으므로, 래더 등의 프로그래밍이 완성되지 않은 상태에서도 장치 동작을 생성하여 시뮬레이션 가능. 기존 2D 도면이나 타이밍 차트로 수행되어 왔던 조율 업무가 효율화됩니다.

장치 동작을 공유하고, 설계자 간 전달 오류를 줄임으로써
‘재작업 공수 대폭 절감’을 실현.
당사의 다양한 시뮬레이터 및 FA 기기와 직접 연결이 가능하므로, 기계 간섭 체크의 정밀도 향상.
타사의 기기 및 시뮬레이터와도 OPC 서버 연결이 가능하므로, 기기나 장치를 가리지 않고 제어 로직 검증이 가능.

현장 조정 전에 제어 로직의 완성도를 높임으로써
‘현장 조정 시간 단축’을 실현.
로그 데이터를 기반으로 이상 발생 시 상태를 3D 모델로 재현.
래더 모니터 표시/파형 표시, 영상 데이터 표시와 함께 더욱 신속한 트러블 슈팅을 실현.

로그 데이터를 기반으로 MELSOFT Gemini 내에서 장치 동작을 재현할 수 있으며,
원격지에서 트러블 슈팅을 실현함으로써 ‘현장의 조기 복구’가 가능.
고객에게 자사에서 개발한 장치나 시스템을 제안할 때, 3D 시뮬레이터로 동작하는 모습을 보여줌으로써 제안 내용을 차질 없이 공유 가능.

다양한 표현(3D, VR, 애니메이션)으로 이미지를 공유할 수 있어
‘원활한 상호 이해 및 신속한 상담’을 실현.
자사 생산 설비의 신설 및 증설 시 로봇이나 가공기, AGV를 몇 대 배치하고
작업자를 몇 명 배치할지 책상 위에서 여러 패턴으로 검증하여 최적의 투자액 산정 가능.

시뮬레이션 결과를 바탕으로 설비 및 인력에 대한 투자액을
산정할 수 있으므로 ‘최적의 투자’ 가능.