업종별 솔루션
자동차
엔진 조립
- 부품의 시리얼 No., 공정 및 설비 이력 정보를 데이터베이스에 저장하여 트레이서빌리티를 강화하고 싶다.
- 커넥터의 반감합으로 인한 제품의 품질 저하를 방지하고 품질 향상을 실현하고 싶다.
- 로봇의 가동 상황을 감시하여 트러블 예방 보전을 실현하고 싶다.
- 너트 러너의 나사 체결 시 택타임을 단축하고 싶다.
- 로봇에 의해 자동화된 공정과 오퍼레이터가 있는 공정을 감시하여 에러 발생 시 복구 시간을 단축하고 싶다.
과제 해결
| 과제 | 해결 |
|---|---|
| 부품의 시리얼 No., 공정 및 설비 이력 정보를 데이터베이스에 저장하여 트레이서빌리티를 강화하고 싶다. | MES 인터페이스 유닛에서 수집한 엔진 조립 정보와 각 부품의 정보를 데이터베이스 연계 |
| 커넥터의 반감합으로 인한 제품의 품질 저하를 방지하고 품질 향상을 실현하고 싶다. | 감합 시 소리를 고속 아날로그 입력 유닛으로 수집하여 PLC로 FFT 분석 |
| 로봇의 가동 상황을 감시하여 트러블 예방 보전을 실현하고 싶다. | 로봇의 가동 상황을 e-F@ctory 지원 모듈로 가시화 |
| 너트 러너의 나사 체결 시 택타임을 단축하고 싶다. | 고속 동작 중 토크 제어 전환 |
| 로봇에 의해 자동화된 공정과 오퍼레이터가 있는 공정을 감시하여 에러 발생 시 복구 시간을 단축하고 싶다. | PLC 1대에 여러 대의 네트워크 카메라를 접속하여 각 공정의 가동 감시 |
과제
부품의 시리얼 No., 공정 및 설비
이력 정보를 데이터베이스에 저장하여 트레이서빌리티를 강화하고 싶다.
해결
각 공정에서 수집한 부품의 시리얼 No.와 공정 정보를 데이터베이스 서버에 저장합니다.MES 인터페이스 유닛에서 수집한 엔진 조립 정보와 각 부품의 정보를 데이터베이스와 연계하여 트레이서빌리티를 실현할 수 있습니다.
- 제품의 시리얼 No.와 각종 데이터를 연결하여 제품별 생산 과정을 추적할 수 있을 뿐만 아니라 다양한 용도로 데이터를 활용할 수 있다.
Point
- MES 인터페이스 유닛에서 수집한 데이터를 데이터베이스에서 각 부품의 설비 이력 정보와 연계하여 하나의 정보로 활용할 수 있다.
관련 제품
과제
커넥터의 반감합으로 인한 제품의 품질
저하를 방지하고 품질 향상을 실현하고 싶다.
해결
작업자의 감각에 의존한 커넥터의 감합 작업으로 인한 품질의 편차를 없애기 위해 감합 시 소리를
고속 아날로그 입력 유닛으로 수집하여 PLC로 FFT 분석함으로써 반감합을 검출하고 품질 향상을 실현합니다.
- 1차 지연 필터를 사용하면 고주파 노이즈 성분이 제거된 아날로그 입력 신호를 얻을 수 있다.
- 입력 파형이 기준 파형 범위 내에 있는지 여부를 판정하여 반감합 검출
Point
- 외부의 아날로그 신호를 PLC로 불러오는 인터페이스 유닛(최대 4CH을 5μs로 불러오기 가능)
- FFT를 실행하여 시간축 파형을 주파수축 파형으로 변환
관련 제품
과제
로봇의 가동 상황을 감시하여 트러블
예방 보전을 실현하고 싶다.
해결
로봇 여러 대의 가동 상황, 이상 정지 알람 등의 신호를 로봇 제어 장치에서 취득하여
e-F@ctory 지원 모듈로 분석 및 시각화함으로써 설비 전체의 트러블 예방 보전을 실현합니다.
- e-F@ctory 지원 모듈의 로봇 감시는 최대 8대의 로봇을 접속하여 GOT로 감시할 수 있다.
Point
- 파형 가드 밴드 감시로 단순한 임계값 감시로는 어려웠던 이상 검지가 가능
- 24시간 가동 상황 감시, 트러블 발생 상황 감시를 통해 트러블 요인을 쉽게 특정할 수 있어 다운 타임 단축으로 이어진다.
관련 제품
과제
너트 러너의 나사 체결 시 택타임을
단축하고 싶다.
해결
고속 동작 중 토크 제어 전환이 원활하기 때문에 전환 시 저속으로 떨어뜨릴 필요가 없어
택타임을 단축할 수 있습니다.
- 모션 유닛/심플 모션 유닛의 스톱퍼 제어를 통해 위치 제어를 정지하지 않고 원활하게 토크 제어로 전환할 수 있습니다.
Point
- 하나의 컨트롤러에서 모션 제어가 가능해 제어반 크기도 축소 가능
- 속도 및 토크 제어와 위치 결정 제어 등 폭넓은 모션 제어를 실현
관련 제품
과제
로봇에 의해 자동화된 공정과
오퍼레이터가 있는 공정을 감시하여 에러 발생 시 복구 시간을 단축하고 싶다.
해결
카메라 레코더 유닛을 사용하여 PLC 1대에 여러 대의 네트워크 카메라를 접속하고, 각 공정의
가동을 감시합니다. 에러 발생 시 모든 공정의 영상 및 로그 데이터를 분석하여 원인 규명 및 복구 시간의 단축을 실현합니다.
- 문제 발생 전후의 모든 디바이스/라벨 데이터를 스캔마다 타임 스탬프 방식으로 수집 네트워크 카메라로 촬영한 영상을 기록
Point
- 카메라 레코더 유닛은 다양한 카메라와 접속할 수 있으므로 공정별 상황에 맞는 카메라 설정 가능
- 모든 공정의 영상, 파형, 래더 정보를 대조하면서 일괄 확인 및 분석하여 원인 특정
