업종별 솔루션
자동차
HV 모터 조립
- 설비의 슬림화와 트러블 발생 시 가시화를 실현하고 싶다.
- 생산 상황에 따른 유연한 제조와 안전 펜스가 필요 없는 생산 라인을 구축하고 싶다.
- 생산 라인의 가시화로 이상을 조기 검지하여 다운 타임을 단축하고 싶다.
- 최적의 접속 구성으로 제어반 내 배선을 간소화하고 싶다.
- 장치 간 워크 정보를 공유하고 상위 시스템에서 관리하고 싶다.
- 모터 권선 부분의 택타임을 향상시키고 싶다.
과제 해결
| 과제 | 해결 |
|---|---|
| 설비의 슬림화와 트러블 발생 시 가시화를 실현하고 싶다. | 협동 로봇 MELFA를 사용하여 공정을 결합하고 안돈 시스템에 인터록 신호를 집약 |
| 생산 상황에 따른 유연한 제조와 안전 펜스가 필요 없는 생산 라인을 구축하고 싶다. | FA 제품과의 연계, 영역 센서로 사람과의 협동 지원 |
| 생산 라인의 가시화로 이상을 조기 검지하여 다운 타임을 단축하고 싶다. | CC-Link IE를 통해 전체 네트워크 전체의 가시화 |
| 최적의 접속 구성으로 제어반 내 배선을 간소화하고 싶다. | CC-Link IE TSN/CC-Link IE Field에 통합 |
| 장치 간 워크 정보를 공유하고 상위 시스템에서 관리하고 싶다. | RFID와 코드 리더의 정보 연결 |
| 모터 권선 부분의 택타임을 향상시키고 싶다. | 캠 제어로 복잡한 권선 패턴에 대응하고 상황에 따라 변화 |
과제
설비의 슬림화와 트러블 발생 시
가시화를 실현하고 싶다.
해결
협동 로봇 MELFA를 사용하여 공정을 결합함으로써 설비를 슬림화합니다. 안돈 시스템에 인터록
신호를 집약하여 트러블 발생 시 가시화를 실현합니다.
- 지능화 기술 활용으로 지금까지 작업 난이도가 높아 사람의 손으로만 할 수 있었던 작업 공정의 자동화 가능
Point
- 안전 기능을 통해 사람과의 협동을 가능하게 하고, 쉽고 안전한 자동화 및 공간 절약 실현
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과제
생산 상황에 따른 유연한 제조와 안전
펜스가 필요 없는 생산 라인을 구축하고 싶다.
해결
FA 제품과의 연계를 통해 장치 내 정보를 수집하여 생산 상황에 맞는 제조를 실현합니다. 영역
센서에서의 사람과의 협동 지원으로 로봇을 멈추지 않고 작업 영역 내 접근을 가능하게 하여 안전 펜스가 필요 없는 생산 라인을 실현합니다.
- MELSEC iQ-R 시리즈 등 다양한 FA 제품과 접속 및 연계 e-F@ctory에 대응하여 IT 시스템과 로봇을 원활하게 통합
- 협동 작업 영역에 사람이 들어가 있는 한 로봇은 해당 영역에 접근하지 않으므로 안전 확보
Point
- 원활한 기기 연계를 통해 생산 상황에 맞는 제조를 실현하여 생산성 및 보수성 향상
- 안전 옵션을 통한 사람과의 협동 지원으로 사람과 로봇의 작업 영역 공유화 가능
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과제
생산 라인의 가시화로 이상을 조기
검지하여 다운 타임을 단축하고 싶다.
해결
CC-Link IE를 통해 네트워크 전체의 가시화를 실현합니다.네트워크 진단 기능을 통해 트러블 발생 시 이상 부위를 조기에 검지할 수 있어 다운 타임을 단축할 수 있습니다.
- CC-Link IE Field 진단을 통해 네트워크 전체의 상황을 가시적으로 표시하여 트러블 발생 시 이상 부위를 바로 특정할 수 있어 다운 타임을 단축할 수 있습니다.
- 배선 변경을 실시간으로 모니터링할 수 있어 국번 중복 및 오배선 등을 즉각적으로 확인할 수 있습니다.
Point
- 네트워크상에서 발생한 이벤트 및 유닛의 통신 상태를 확인할 수 있어 트러블 요인을 분석 가능
- 네트워크를 통해 타국 PLC의 상태를 모니터링할 수 있다.
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과제
최적의 접속 구성으로 제어반 내
배선을 간소화하고 싶다.
해결
기존에 여러 개의 네트워크로 구성된 시스템을 CC-Link IE TSN/CC-Link IE
Field에 통합하여 설비 배선의 간소화를 실현합니다.
- 하나의 네트워크에 PLC, 서보 앰프, 인버터 등의 기기를 접속하여 목적과 용도에 따라 최적의 네트워크를 실현할 수 있으므로 시스템을 자유롭게 구성할 수 있고 배선 비용을 절감할 수 있습니다.
- 컨트롤러 분산 제어, I/O 제어, 모션 제어를 통합하면서 IT 시스템과의 정보 통신을 혼용할 수 있습니다.
Point
- 다양한 기기를 이용한 유연한 시스템 구축 가능
- 설비 레이아웃에 맞춰 유연한 배선 실현
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과제
장치 간 워크 정보를 공유하고 상위
시스템에서 관리하고 싶다.
해결
RFID로 데이터의 읽기/쓰기를 실행하여 시스템 간 워크 정보의 공유를 실현합니다. 또한,
코드 리더로 QR 코드를 읽음으로써 개인 정보와 RFID 데이터를 연결하여 상위 시스템에서 관리할 수 있습니다.
- RFID 도입으로 제조 라인의 모든 공정을 추적할 수 있고, 모든 정보를 자동으로 읽고 저장할 수 있어 트레이서빌리티로 이어진다.
- 코드 리더의 읽기 결과와 인식 이미지 등을 상위 시스템에 전송하여 트레이서빌리티에 활용
Point
- 벨트 컨베이어 및 장치 곳곳에 RFID 리더(안테나)를, 그리고 장치를 운반하는 팔레트에 RFID 태그를 부착하여 장치 간 데이터 전송이 가능
- 금속이나 복잡한 형상의 각 부품에 인쇄된 QR 코드를 명암차를 조정하여 판독 넓은 시야로 여러 코드의 일괄 읽기 및 위치 편차, 높이가 다른 물체의 코드도 안정적으로 판독 가능
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과제
모터 권선 부분의 택타임을 향상시키고
싶다.
해결
권선기로 모터의 코일을 제조할 때, 캠 제어로 복잡한 권선 패턴에 대응하고 상황에 따라
변화시켜 택타임을 줄입니다.
- 캠 제어에서는 동작에 맞춘 캠 데이터를 작성하여 출력축 제어
Point
- 캠 동작에는 직선 운동, 왕복 동작, 이송 동작이 있으며, 용도에 따라 선택할 수 있다.
- 운전 중인 서보 앰프의 상태와 소비 전력, 입출력 신호의 상태를 GOT에 표시하여 확인할 수 있다.
