정확한 데이터에 근거한 개선 실시

사람과 기계의 공존으로 효율을
높이는 5F셀 생산 라인

부품의 올바른 선택과 사용을 엄수하도록 하는 이 시스템은 신입 작업자를 교육시키는 숙련 작업자의 부하를 절감할 수 있는데, 현장에 "개선의 계기"를 제공 하는 것도 또 다른 도입 효과라고 할 수 있습니다.

예를 들면, 나사 체결 시 특정 부분에 불량이 집중되고 있는 경우, 그 원인이 무엇인지를 파악ㆍ개선함으로써 품질 향상 및 택-타임 단축을 도모할 수 있습니다. 나사 조임 불량이 작업자의 경험에 비례하는 형태라면, 숙련 작업자와 신입 작업자의 기능 차이가 어디에 있는지를 분석하여, 신입 작업자에 부족한 기능을 집중적으로 전수시키는 것이 효과적입니다.

만약 체결 불량이 경험에 관계없이 특정 부품에서 일어난다면, 그 부품에 관련된 작업에 어떤 문제가 있다고 추정할 수 있습니다. 이 경우에는 체결에 사용하는 지그 개선 또는 부품 및 설치 부분 설계 변경 등 다각도로 검토해야 합니다.

사람과 기계의 공존으로 효율을
높이는 5F셀 생산 라인

이러한 개선이 가능하게 된 것은 현장의 작업과 관련된 데이터 하나 하나를 자동으로 수집하여 데이터베이스화하였기 때문입니다. 개선에 있어서 현장의 살아 있는 데이터는 개선에 반드시 필요할 뿐만 아니라, 개선 후 효과를 검증하는데도 필요합니다. FA 기기와 ICT 기기를 연계한 e-F@ctory가 상기와 같이 개선에 필요한 현장의 데이터를 제공하고 있습니다.

생산 설비를 일본에서 가져 가는 것만으로는 개발도상국의 공장의 효율을
높이는데 효과가 부족합니다. 또한, 일본의 개선 방안을 지도해도 각 국가 간의 성향이 맞지 않아 역효과가 발생하는 경우도 있습니다. 이 때, 설비를 효과적으로 운용하는 대책이 필요한데, 이것이 바로 e-F@ctory입니다. E4동 5층의 셀 생산은 실제 생산 활동에 대한 살아 있는 현장이라고 할 수 있습니다.

지속적으로 발전하고 있는 시스템

E4동에서는 이미 다음 단계의 시스템으로 발전하고 있습니다. 차기 시스템으로는 먼저 나사의 개수를 실시간으로 체크하는 시스템입니다. 나사를 추출한 후의 상자의 무게로 나사의 재고량을 파악하고 제품의 수주 정보와 조합 후 소요량을 계산하여, 부족분을 자동 발주하는 시스템을 실현하고자 연구하고 있습니다. 현장의 작업을 관리하는 FA 시스템과 생산 계획 및 재고를 관리하는 ICT 시스템 의 연계에 의해 실현 가능성을 제고하고 있습니다.

또 하나의 과제는 나사 조임에 걸리는 시간의 측정과 분석입니다. 카메라로 체결에 걸리는 시간을 측정하여, 그 오차에서 지그 개선 및 설계 변경의 필요성을 분석하는 것입니다. 체결에 걸리는 시간은 작업자의 숙련도에 비례해야 하지만, 체결 시간이 숙련도에 비례하지 않는다면 숙련도와 다른 어떤 요인이 작업 효율 향상을 방해하고 있다고 추정할 수 있습니다. 이렇게 다양한 데이터를 수집ㆍ 분석하여 개선 방안을 모색하여 e-F@ctory의 시스템을 지속적으로 발전시키고 있습니다.

PLC 및 GOT를 생산하는 셀 생산 현장