업종별 솔루션
물류

물류 창고

| 과제 | 해결 |
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| 머티리얼 핸들링 설비 가동률 향상 (에러 정보의 원격 감시 외) |
24시간 365일 실시간 데이터 수집을 통한 가시화 |
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설비의 가동 상황을 수집하여 SCADA GENESIS64™로 현장/리모트 감시

창고 전체에서 개별 설비까지 강력한 기능으로 감시

GENESIS64의 리모트 감시 기능을 사용하면 인터넷을 통한 리모트 감시와 보수가 가능합니다.
WebHMI/MobileHMI 기능을 통해 언제 어디서나 어떤 단말기에서도 감시가 가능합니다.
또한, 알람을 검출한 경우, 해당 정보를 이메일로 통지하는 기능도 있습니다.
GENESIS64의 클라우드용 IoT 통신 기능을 사용하면 클라우드를 통해 여러 창고를 일괄 감시할 수 있습니다.
Microsoft Azure와의 연계를 통해 안전하게 클라우드와 통신할 수
있습니다.

가동률이 오르지 않아 원인 규명과 개선을 원했던 A사. 공장을 넘나드는 신구 설비와 제조사가 다른 가공기를 일원적으로 감시하는 시스템 도입으로 가동률을 38% 향상시키는 데 성공했다. 그 비결은?
계층별 가시화 툴 일람

MELSOFT MaiLab은 현장의 예방 보전, 품질 향상 등을 간단히 실현하는 데이터 분석·진단 소프트웨어입니다.
AI·에지 컴퓨팅 기술과 통계 기법을 통해 현장 데이터의 실시간 진단과 오프라인
분석을 하나의 제품으로 실현하고 있습니다.
축적된 데이터를 오프라인 분석하여 진단 규칙을 추출하고, 실시간으로 진단 결과를 현장에 피드백함으로써 예지 보전이 가능합니다.

e-F@ctory 지원 모듈을 활용하면 각종 설비 및 장치의 이상 감시를 실현할 수 있습니다.

시스템 레코더를 사용하면 이상 발생 시 시스템 가동 상태를 ‘전부 기록’하고 ‘간단히 분석’하여 다운 타임을 대폭 단축합니다.


장치의 성능 저하로 생산 속도가 떨어져 계획대로 생산하지 못했던 A사. 실린더 감시 도입을 통해 사이클 타임을 10% 향상시키는 데 성공했다. 그 비결은?

다품종 소량 생산을 실시하고 있는 자동화 조립 공정에서 설비 트러블 발생 시 에러를 재현하지 못해 원인 규명에 시간이 소요되던 A사. ‘시스템 레코더’ 도입을 통해 원인 규명 시간을 93% 단축하고 가동률을 향상시키는 데 성공했다. 그 비결은?

가끔씩 발생하는 설비 트러블로 인한 일시적 가동정지로 골머리를 앓던 A사. 기록된 설비 가동 로그나 영상 데이터를 근거로 트러블의 원인을 특정하여 항구적인 대책을 강구함으로써 일시적 가동정지 제로를 달성. 가동률을 향상시키는 데 성공했다. 그 비결은?
데이터 분석을 통한 예지 보전의 실현과 각 FA 기기가 보유한 수명 진단 기능을 통해 제로 다운 타임을 구현합니다.
에너지 사용량 가시화
전력 소비 낭비 절감
전력 기본 요금
절감
에너지 절약 지원 기기를 통한 에너지 가시화
EcoAdviser를 통한 에너지 절약 데이터 분석
창고 전체의 디맨드 관리
인버터 FREQROL을 통한 전력 소비 절감

EcoServerⅢ로 머티리얼 핸들링 장치의 에너지 사용량과 가동 정보를 집약하고, EcoAdviser로 분석하여 설비 개선 및 운용 개선을 지원

디맨드 시간대와 연동된 에너지 계측으로 ‘피크 시프트·피크 컷’ 실현
분석 결과를 바탕으로 가동 설비 재검토나 공조 설비의 순환 운전 등을 실시하여 피크 시프트·피크 컷이
가능합니다.



기판 실장 현장에서 수집한 에너지 데이터 분석에 막대한 시간이 소요되던 A사. AI 탑재 분석 툴 도입으로 에너지와 분석 작업 모두 절감. 그 비결은?

에너지 사용량을 줄이고자 했던 A사. 각 설비의 가동 상황과 연계한 에너지 손실 가시화를 통해 생산 라인의 에너지 사용량을 4% 절감하는 데 성공했다. 그 비결은?